螺旋输送机网
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产品简介
对每一道工序负责，对每一台产品负责，对每一位用户负责从产品的研发、生产、质检、整机测试、销售到售后服务，都以严谨、求实、科学的敬业精神
产品描述
郑州华强重工科技有限公司，2017年，注册资金500万，员工80余名，专业的研发设计团队，历时4年产品销售覆盖国内整个地区，部分产品出口10余个国家。优秀的员工，的技术，精良的设备，严格的管理，使公司不断发展壮大。精准、可靠、专业是我们的生产精神和服务理念。公司主营肥料造粒机、搅拌机、包装机、筛分机、输送机、烘干冷却机、发酵堆肥翻抛机、物料粉碎机等。同时可根据客户的要求设计1万-50万吨的有机肥生产流水线及车间厂房设计。公司理念：以人为本，诚信经营，开拓进取， 抓机遇，迎挑战。宗旨：以精立业，以质取胜。热诚欢迎各界人士惠顾指导洽谈业务，共创财富。
一、产品概述
螺旋输送机是我公司结合了国内外各种螺旋输送机经验，设计研究开发而成的产品，该产品能满足各种物料的输送，配套于各种混合机。
该产品不仅适用于化肥行业的原料输送,还用于适合建筑机械行业砼搅拌站输送水泥、石灰、粉煤灰，冶金、化工、机械、轻工、建材、食品、粮食仓储等行业，输送松散粉状或小颗粒物料，如：煤粉、烧结矿粉、尿素、复合肥、干砂、面粉、谷物等。螺旋输送机主要包括螺旋、机槽、吊架、进料及卸料口、传动装置等部分，用于输送粉状或小块物料。
二、用途及特点
该机机槽采用钢管输送筒，钢性大、密封性好，无泄露，改善工作环境。
传动装置选用电机直联型摆线针轮减速机，功率大，噪音小、结构紧凑、传动可靠。整机可水平或倾斜安装，占地面积小，安装，使用方便。
特点：
１．螺旋输送机属非基础定式，它是由减速电机装置与外壳管， 螺旋总成依次相接，结合成一台整套设备，移动、拆装十分方便。
２．螺旋总成与轴端采用花键连接，装拆方便，承载能力大，对接性好，安全可靠。
３．密封性能好，外壳采且无缝钢管制作，各端部通过法兰联接，整机无粉尘泄露，既不浪费材料，以创造成了良好的工作环境，符合环保要求。
４．体积小、转速高、变螺距、确保快速均匀输送。
５．进料口可根据工作现场情况制成所需的倾斜角度，并可采用法兰接，布袋连接和万向节式法兰连接，用户可根据需要选用。（订货时说明）
三、主要技术参数
| 型 号 | 螺旋直径 (mm) | 转 速 (r/min) | 标准体积输送量(m3/h) |
| LS160 | 160 | 112 | 9.7-3.2 |
| 90 | 7.8-2.6 | ||
| 71 | 6.2-2.1 | ||
| 56** | 4.9-1.6 | ||
| LS200 | 200 | 100 | 16.9-5.6 |
| 80 | 13.5-4.5 | ||
| 63 | 10.7-3.6 | ||
| 50** | 8.5-2.8 | ||
| LS250 | 250 | 90 | 29.9-9.9 |
| 71 | 23.5-7.8 | ||
| 56** | 18.5-6.2 | ||
| 45** | 14.9-5.0 | ||
| LS315 | 315 | 80 | 52.9-17.6 |
| 63 | 41.6-13.9 | ||
| 50** | 33.1-11.0 | ||
| 40** | 26.4-8.8 | ||
| LS400 | 400 | 71 | 85.3-28.2 |
| 56 | 67.3-22.4 | ||
| 45** | 54.1-18 | ||
| 36** | 43.2-14.4 |
2、对复混肥输送，推荐使用，以保证输送的经济性。
3、输送距离一般在20-30米以内。
四、进出口安装连接尺寸
1．卡箍式布袋连接
卡箍式布袋连接的型式和尺寸详见图1和表1
2．万向节式法兰连接
万向节式法兰连接的型式和尺寸详见图2和表2
表1
表2
五、安装与使用要求：
安装时各连接部位螺栓必须牢固连接，外壳管法兰接口处均配有密封橡胶板，用于阴雨天防渗漏及物料外溢，安装时请注意不能遗漏及缺损。螺旋机如输送距离较长（能常超过10米），考虑外壳管的中部用支撑架支撑或用钢丝绳索吊支。使用前务必在减速箱内加入90#工业齿轮油（SY1172-80），加入量为：0.3kg(KSJ100)；0.5kg(KSJ150)；1kg(KSJ200)；1.4kg(KSJ250)；1.75kg(KSJ300)；2kg(KSJ400)。次使用二个月要换油一次，以后每半年换一次油。
每班开车前在吊轴承和末端轴承处加足润滑脂。
使用时应先开机后给料，输送机的输送量应与其规格适应。
停止工作时应先将壳体内物料输送干净后停机。进料口管内和外壳管内不得长时间积满物料，特别是易受潮结块的物料。
如输送机停产较长时间，在次工作结束时应将各窥视孔盖打开，将外壳管内物料清理干净。
六、附图
螺旋机安装技术条件
螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。
1、螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。
2、螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
3、相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面
2.螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
3.相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。
4.机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。
5.螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表12规定，最小间隙不得少于表中规定数值的60%，需要大间隙，按用户要求制作。
表12
mm
| 螺旋公称直径D | 100 | 160 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 间隙 | 6 | 10 | 12.5 | 15 | 20 | |||||
螺旋联连后螺旋转动均匀,没有被卡住现象，安装时可在吊
轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表13规定。
表13
| 螺旋机长度(cm) | 3~15 | >15~30 | >30~50 | >50~70 |
| 同轴度(mm) | ф3.0 | ф4.0 | ф5.0 | ф5.0 |
7.螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工未注公差的规定》附表4中10级的规定。
8.螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。9.所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。
10．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的
本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
11．螺旋机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则
加足之，其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试
运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件
的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
①螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
②运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。
③减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。
④空载运行功率≤额定功率30%。
七、螺旋输送机使用与维护
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一
般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在
这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的
意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：
1.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起
动后方能向螺旋机给料。
2．螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器损坏。
3．为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料， 机壳内物料输尽后方可停止运转。
4．被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺的坏。
5．在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
6．应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。
7．螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8．螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9．螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
①驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。
②螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。
③螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
④螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
