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lxj.zgong.com某矿业公司的石灰石破碎系统的除尘系统每天收集的粉尘量在30 t左右。收集的粉尘存储在14个粉尘料仓中，由7台给料机和3台的螺旋输送机输送到下道工序。
1、存在问题
除尘系统料仓螺旋输送机布置见图1，其中1号和2号为水平固定式螺旋输送机，3号为15“倾角固定式螺旋输送机。
螺旋输送机型号为GX300，结构如图2所示。该输送机具有结构紧凑、横断面尺寸小、工作可靠、制造成本低、操作维护方便、便于中间装料和卸料的优点，但在输送除尘系统粉尘颗粒的过程中，暴露出如下问题。
(1)由于粉尘物料容重较小，瞬时流量较大，螺旋输送机容易产生“膨住”和堵塞现象。“膨住”后需要振打和开盖疏通，堵塞后则必须打开盖板，对积压成块的粉尘进行清除。
(2)粉尘物料非常容易钻入螺旋输送机轴承箱，造成轴承缺油，产生噪声与振动，使螺旋输送机轴承过早磨损和失效，因此需要对轴承部位进行定期维修。
(3)为方便拆装清理，螺旋输送机的上部盖板为卡子固定。由于盖板刚性不足，反复拆装后变形严重，加之卡子的压紧力较小，盖板与槽体间密封不良，产生扬尘现象，严重污染环境。
2、改进措施
1)运行控制程序和流量控制调整。1一3号螺旋输送机按流程逆顺序依次开车，按流程顺序依次停车，并通过加大3号螺旋输送机转速的方法来提高其输送能力，消除了粉尘物料的挤压堵塞。
2)给料控制程序调整。1一7号给料机依次按逆流程给料，消除了流量叠加的隐患。先动开7号给料机，将1}号和14号料仓中的粉尘排空，确认排空后，再逐个开动6一1号给料机，避免瞬时大流量给料带来的堵塞隐患。
3)将螺旋输送机两端的轴承箱从槽体中移出，*解决了受力较大的轴承的粉尘污染问题。改进后的螺旋输送机结构见图3。将油杯润滑改为油嘴油枪润滑，增加了润滑脂的挤入压力，便于轴承排污。
4)在螺旋输送机容易产生堵塞的进料管、上盖板及下料处等合适的位置，添加带活动盖板的检查孔。通过检查孔进行观察和疏通粉尘，不用再拆装螺旋输送机上部盖板。
5)将螺旋输送机上部盖板增加折边结构，并改为螺栓紧固方式，改善了盖板的密封效果。
螺旋输送机通过维修改进，**了堵塞现象，改善了螺旋输送机轴承的润滑与密封条件，消除了螺旋输送机产生的噪声和粉尘污染。
