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lxj.zgong.com螺旋输送机广泛应用于制糖、造纸及矿山等行业，它依靠带有螺旋叶片的轴在封闭的料槽中旋转而推动物料运动。传统的螺旋输送机，螺旋轴是每3m左右布置一个吊轴承装置，以增强主轴刚性，该吊轴承装置主要由轴瓦组成，*浸没在输送物料如糖浆、纸浆)中间，属于易损件。在生产的旺季，吊轴承装置的维修与互换，是生产厂家的生产瓶颈问题。针对以上有吊座螺旋输送机的弊病，笔者对输送距离在13m以下的螺旋输送机，采用新设计和新工艺，取消了中间吊轴承装置以下是该种新型螺旋输送机的关键设计及生产应用实践的简介。
一、新型无吊座螺旋输送机的设计的关键问题
1.1无吊座螺旋输送机设计方案的提出
传统螺旋机设置吊座的原因，主要是因为螺旋轴轴距过长时，在自重的作用下，螺旋轴发生弯曲变形挠曲，为了保持螺旋轴的有效刚度，使叶片各部位与机壳保持间隙一致，不发生刮底壳现象，从而选择了吊轴承座的装置，新型的无吊座螺旋输送机，关键是要确定出螺旋轴中各点的下垂量，在主轴变形允许的范围内，保证叶片各个部位与机壳的距离保持一致。
1.2螺旋轴中各点下垂量Y的确定
螺旋输送机螺旋主轴可以简化为以下的受力模型:
其中A,B分别为输送机两端的轴承支点，L为两支点之间的距离，y为螺旋轴各点产生点弯曲变形量，C为螺旋轴发生zui大弯曲变形的部位，q为螺旋轴在自重作用下各个部位的分布载荷的密度单位N/m，考虑到螺旋轴是空心主轴和螺旋叶。
三、螺旋长主轴的制作
螺旋长主轴的制作，主要应该解决两个重要的问题:螺旋轴的直线度及两端轴承位的加工精度;两端轴承位同轴度应保证<φ0.8mm以内，直线度应保证<φ1mm。
2.1用火焰热校直方法保证长主轴直线度蕊中<φ1mm
火焰热校直的机理是:在螺旋轴上找出圆跳动zui高的点，使其表面向上，进行局部预加热后，将乙炔火焰集中在zui大点，在φ60mm的范围内，迅速加温到350-450°C，此部位的金属局部膨胀，在未受热部分的阻碍作用下，使该处受热部分的金属组织受到很大的压力，当产生的压力超过材料在此温度时的屈服极限后，该受热的一侧部分就要发生塑性变形，加热时螺旋轴的弯曲度还要增加，当冷却后，该部分金属组织收缩向相反方向变形，使弯曲部分得到校正。
具体的操作方法如下:
(1)将螺旋轴两端轴头放置在V型块内转动，找到跳动量zui大点并标记
(2)局部加热;加热范围约φ60mm圆周范围内;加热温度
三、实践应用
新型设计制作的无吊座螺旋输送机，在广西区内大企业如贵糖集团、泰国东亚纸业、广西大新锰矿的技改中使用三年多的情况来看，具有维护简单，不堵料的显著特点，取得了良好的社会效益及经济效益。
