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lxj.zgong.com某公司生产装置中需将振动输送机筛分出的粉体输送回成型机重新压片成型，这两个输送点之间存在一定倾角和弯度，且两点间距离过长，空间高度有限，采用柔性螺旋输送机来实现粉体输送，在投用运行约48 ~72h后弹簧就会出现断裂的现象。根据断裂面形状，结合柔性螺旋输送机的结构，笔者分析了可能造成弹簧断裂的原因，并提出了解决措施。
1、设备简介
柔性螺旋输送机图 1亦称为弹簧输送机，是以挠性螺旋体弹簧对乍为运送构件，由电动机直接带动旋转威经减速后驱动而输送物料，适用于各种粉状、颗粒状、球状和片状物料。柔性螺旋输送机可以作直线输送，也可以弯曲输送，故在实际生产中有着特殊的作用。
2、故障分析
通过计算柔性螺旋输送机的输送能力可知，输送机的设计能力*可以达到要求。根据弹簧断裂面的形状，明显是因为扭矩过大超过其许用扭剪极限应力所致，以下对可能导致扭矩过大的几种原因进行分析。
2.1 出料口堵塞
采用柔性螺旋输送机是为了实现一定倾角和弯度的输送，所以出料口存在一定的斜度，而本例中物料粘度大、流动性差，易造成出料口堵塞，导致电机端弹簧受力过大而断裂。笔者相应地增大了出料口的尺寸，并增加了疏通口和振击器，解决了出料口堵塞的现象，但弹簧仍频繁断裂，由此排除了因出料口堵塞而造成弹簧断裂的可能性。
2.2 电机转速过快
因柔性螺旋输送机要实现粉体的弯曲输送，则驱动电机轴中心和弹簧中心无法保证同轴度，理论上降低输送速度，可相对减少因偏心而造成的扭矩，故笔者在保证柔性螺旋输送机输送能力的情况下降低了电机转速，但效果甚微，弹簧仍出现频繁断裂。
2.3 电机与弹簧不同心
为避免因为驱动电机轴与弹簧中心不同心而产生的扭矩，对柔性螺旋输送机的结构形式进行了改造，将柔性螺旋输送机拉直（图2）排除因偏心而产生的扭矩。
将柔性螺旋输送机拉直，改变了zui初设计中的弯曲输送，只保留了倾角输送，这样便*地减少了弹簧在输送过程中所承受的扭矩，但在实际运行过程中，却只是有限地延长了弹簧的使用寿命，从zui初的48 ~72h的运转周期延长到1个星期左右，弹簧仍出现断裂的现象。
2.4 弹簧的材料及形式
在排除了以上的各种因素后，对弹簧自身进行了分析。发现zui初厂方提供的弹簧材料为SUS304但在承受扭剪应力方面，普通的碳素弹簧钢却具有更好的性能，所以将弹簧的材料改为碳素弹簧钢，并改变了原弹簧的形式，弹簧钢丝外形由圆柱形图3攻为叶片形（图4）从而提高弹簧自身的承受扭剪应力的能力。更换弹簧后，运行半年后才出现断裂现象，满足了生产的需求。
3、结束语
通过对柔性螺旋输送机弹簧断裂因素的分析，zui终放弃了柔性螺旋输送机的弯曲输送，仅保留了其倾角输送能力，并且更换了弹簧材料和形式。改造后，柔性螺旋输送机结构简单、尺寸小、清洗和维护便利，在特殊的生产环境下有着其*的优势。
