螺旋输送机网
lxj.zgong.com GX型螺旋输送机由螺旋轴、悬挂轴承、端轴承、机壳和传动装置等部件组成。其特点是结构简单、紧凑，操作方便、安全，输料处于密闭状态，能多点装卸等。但*以来，其实际使用效果和应用范围却不理想，重要原因是悬挂轴承的存在。
该机螺旋轴是根据机长并通过法兰分段连接而成。中间法兰连接处靠悬置于机壳上的悬挂轴承体支承，主要是为了克服螺旋轴在输料过程中受力而产生过大的挠度(见图1)。
由图1可见，由于螺旋片在悬挂轴承体处的间断，使料流在输送过程中失去了螺旋片施加的推力，形成了在间断的L断的滞留。只是因为不断输来的料流的挤压，，后段螺旋片才将滞留物料向前推移。由于悬挂轴承体两侧的输送量无法达成平衡.物料便堆积起来，形成了更大的滞流带。
由图1还可看出，由于悬挂轴承体的存在，大大减小了有效的输料横截面，也使呈一定横截面的料流在悬挂体处受阻而堆积。接近悬挂轴承前的螺旋片所承受的推力，也随之而增大。
上述两种情况的发展就形成了堵塞。当输送机作向上倾斜输送时，间题尤其突出。倾角越大，堵塞越严重。严重的堵塞使机壳盖板拱起变形，轴扭矩突增，导致螺旋轴咬死或电机过载等故障。尽管GX型螺旋输送机的有关选用手册和技术说明中，对装载的料流量作了某些限制，规定了充填系数的极限值，但实际使用中因存在着各种因素而往往难以控制。
同时，悬挂轴承经常是先密封失效，然后是润滑失效，在干摩擦状态下工作，因而悬挂轴承本身也存在一个寿命间题。另外，悬挂轴承所使用的润滑脂溢出现象，也一定程度上影响了螺旋输送机在食品、医药、轻工等行业的应用和推广。
多年来，我们曾对悬挂轴承的结构和材质作过较为深入的分析和研究，但都是在保留悬挂轴承的基础上进行的，对堵塞的解决收效甚小。现从取消该轴承入手，对螺旋输送机作进一步分析和改进。
取消该轴承，首先要考虑如何保证螺旋轴的定心旋转。GX型螺旋输送机由于装有固定的悬挂轴承体支承螺旋轴，故不存在定心间题。如果不设置悬挂轴承体，就会出现这样两种情况:一是未装物料时，整根螺旋轴仅两端支撑，中间部分处于自由状态，从耐产生较大的挠度，引起下垂;一是装入物料时，螺旋轴受物料作用而产生较大的上拱力，破坏机壳盖板，该力的大小又与物料的多少有关，物料越多，上拱力就越大。因此，解决螺旋轴定心旋转间题，就是如何保证螺旋片与机壳的间隙和如何克服螺旋轴上拱力的间题。
现对作用于螺旋片上的物料运动进行分析，以便解决上述问题。
分析研究表明:只要螺旋机机壳底部充填物料，就足以使螺旋轴“浮起”，该轴与机壳的摩擦仅为间接摩擦，从而确保了螺旋轴与机壳的间隙。这种情况同GX型螺旋输送相似。
为了约束螺旋轴的上拱，在GX型螺旋输、送机的基础上，折除悬挂轴承，取消螺旋轴的中间法兰，将螺旋片从头到尾连续衔接起来，并且在机内每隔2.5-3m。处安装一组压辊定心装置(图)。该装置的压辊长度一般大于两个螺距，由滑动轴承座支承，并保持一定的间隔，自上而下从两侧压住螺旋轴，限制其拱起和窜动，使“浮起”的螺旋轴同心转动。
我们设计的这种无悬挂轴承体的螺旋输送机，已先后用于国内二十多个厂家，输送的物料有八九种，机长30--40m,使用时间长的巳近四年，使用情况良好。经过这一改进，物料堵塞情况*消除，输送量增加，充填系数上升到40-60%;向上输送倾角可达25°,螺旋轴的机械性能大为改善。实践证明:该机的各项指标均优于GX型螺旋输送机。
