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lxj.zgong.com 螺旋给料机及类似的螺旋制品被广泛应用在工农收生产中，特别是在冶金化工行业中有着与皮带运输机相同的地位。尤其是在皮带运输机所不能胜任的场合，螺旋给料机更x示出其*性能口它具有物料散失小、无污染等特点。在特殊场合，采用特制的螺旋机还能起到多重作用(在我厂的生产中将螺旋机叶片制成复合式，与机轴同通冷却水，这样既传输了物料，同时也将料温从246℃降至46℃）。
由于螺旋给料机在我)一的应用面广，且属易损件，因此制作量较大，又因品种、规格不一，给加工与制作机械化与半机械化带来许多困难，又因叶片在成形过程中不仅受到一种拉伸力，而且还受到一种沿螺旋方向的旋转力。如果采取冲压成形工艺，不仅考虑以上因素，同时还需具备较大行程的压力机.在加工叶片过程中，还要考虑材料的回弹，这就造成了冲压模具在设计时的复杂化和螺旋面加工的困难。如果不是大批量生产，冲压成形就更失去其意义。因此几十年来，我厂’的螺旋机叶片的成形工艺一直沿用火烧加热后，在特制的胎具上多人配合锤打成形的传统工艺方法，它有许多弊端:1.工效低，成本高。2.工艺复杂(需砌炉，制胎等工艺过程)。3.质量差.
采用上述方法成形后的叶片有锤痕，又由于火烧后氧化脱落较严重及生火所造成的粉尘污染等.如果是特种钢材(如不锈钢、防磁钢等)、由于多方面的因素，又不宜采用以上的成形方法。因此，我们通过实践摸索，对不同规格、不同要求的螺旋机及叶片分别采取了以下几种工艺成形方法，都取得了较好的经济效益、且工艺简单，不需任何胎具，成本低、工效高、无污染。
(1)卷扬旋力拉伸法将内外径加工好的叶片沿径向切割一边，然后将每组叶片头尾相连接(电焊焊接)，片数可以不限，zui多可达百片(由卷扬机的绳索长度及工作场地确定)，然后再将叶片组水平放置且一端固定，另一端用卷扬旋力(见图1)，克服回弹后至要求的螺距时卸下即可。
(2)手拉葫芦牵引法同样按前述方式将叶片头尾相连接，片数由单机所需数量确定，一般由几片至几十片，仍水平放置一端固定，用手拉葫芦牵引。在接近所需螺距时，将机轴穿人后继续施力至所要求的螺距后(叶片与主轴紧密配合)，在主轴的两端用电焊将叶片固定，即可卸下旋焊，见图2.
(3)自重法对于大型螺旋机，由于叶片数较多(达上百片)，所以自重很大，这时可以考虑用自重法成形。此方.法成形相当容易，步霖如下:同样将叶片首尾相连后，穿入主轴，将叶片组的zui后一片与主轴一端的相应位置用电焊固定(螺距较大时可考虑柔性固定)，然后用吊车将此端吊起，使之直立，这时由于自重的作用，叶片组将自行分离拉长.为克服叶片向下移动时与机轴的摩擦力，可用锤轻敲主轴上端使叶片与主轴紧密配合.zui下几片由于重力不足，会造成螺距不够的现象，这时可以采用上一方法配合处理。在螺距较大而重力不足时。可在其叶片下部悬挂重物牵引，或将待成形的叶片组一起加工。
对于批量较大的小螺旋机，利用此法在一根长轴上一次完成多件，然后分段切割，既快捷又方便。
